環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，多地出臺政策控制粉塵污染。除塵設(shè)備的、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，將直接影響除塵工作。本文介紹布袋除塵器常見的11類故障及其處理方法。
一、濾袋堵塞
    原因分析：
    (1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。
    (2)過濾速度過大、粉塵過細(xì)或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
    (3)噴吹清洗時間及周期過短。
    (4)噴吹壓力過小，噴吹無力。
    處理方法：
    (1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
    (2)預(yù)收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。
    (3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時間及周期。
    (4)調(diào)整噴吹壓力。

二、濾袋燒毀
    原因分析：
    (1)隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。
    (2)除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。
     處理方法：
    (1)設(shè)置消焰裝置，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。
    (2)減少除塵器內(nèi)死角并及時放灰，定期清除除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。

三、濾袋腐蝕
    原因分析：
    受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強(qiáng)度下降或潰爛。
    處理方法：
    檢測控制煙氣成分變化。

四、濾袋機(jī)械損傷
    原因分析：
    (1)框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。
    (2)貯、運(yùn)及安裝不當(dāng)。
    (3)噴吹壓力過大，磨損布袋。
    處理方法：
    (1)注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。
    (2)妥善包裝，貯運(yùn)過程中避免受壓和折曲，要防水、防暴曬，安裝時輕拿輕放，防止碰傷，嚴(yán)禁在地面上拉動。
    (3)調(diào)整噴吹壓力。

五、脈沖閥噴吹無力
    原因分析：
    (1)大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。
    (2)壓氣源壓力過低。
    (3)清灰噴嘴不對中或堵塞。
    處理方法：
    (1)更換膜片，疏通排氣孔。
    (2)增加氣源壓力。
    (3)檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。

六、電磁閥不動作或漏氣
    原因分析：
    (1)線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無信號。
    (2)膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
    (3)噴吹壓力多大損傷元件。
    處理方法：
    (1)檢修線圈及線路。
    (2)更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。
    (3)調(diào)節(jié)噴吹壓力。

七、阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
    原因分析：
    (1)產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。
    (2)清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰。
    (3)清灰不佳。
    (4)過濾速度太大。
    處理方法：
    (1)處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)小；對濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
    (2)檢修清灰裝置，處理故障。
    (3)降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
    (4)查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏